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  • 基于数控加工的工艺设计规范和方法研究

    发布时间:2020-07-28 来源:https://www.boshuolunwen123.com  作者:佚名

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    介绍数控加工工艺是零件加工过程中的一个重要环节,它是在数控编程的作用下实现的,工艺生产是根据相关模型进行的,以满足市场需求。在数控加工过程中,普通加工技术是数控加工技术的基本原理,是实现数控加工技术的关键。基于计算机编程的基本原理,数控加工过程根据相关模型生产产品,重视生产的自动化和人工智能。1数控加工过程的特征1.1数控加工过程的复杂特征作为工件加工的一项重要技术,数控加工过程重视加工零件的可制造性和实用性。要加工好零件,必须注意零件的定位基准,选择合适的刀具,按照先进的加工工艺、切削方法和路径,保证加工零件的质量和效益。与普通加工技术相比,数控加工技术的整体对比复杂,涉及到各个层面。因此,在数控加工过程中,为了保证加工过程的质量,应该重视对数控编程的分析和探索,并对其进行改进和简化。对于同一加工工件,通常可以采用不同的数控加工方案进行生产。例如,在工件加工中,可以根据加工零件设计相应的数控加工工艺,也可以根据加工刀具设计相应的数控加工工艺。1.2组织数控加工过程的特点。数控加工作为一个复杂的过程,总是需要考虑各种因素。由于其自身的特点,数控加工的满足能力普遍较弱,因此有必要充分考虑各种因素和各种工序,从而有效保证数控工艺设计的有序发展,保证数控加工工艺的实际发展。1.3数控加工过程的继承性特征在数控加工产品的过程中,经过调试、验证和试切后生产出的高质量产品是实用的,可以作为现实加工的模型。实际生产过程可以作为生产模型,很好地提取出来,用于下一步类似零件的加工。采用这种生产方式可以有效地节约时间,保证生产产品的质量、速度和效果。此外,作为模型纸,它也在生产过程中不断改进,从而保证了模型纸和软件项目的标准化,便于全面生产和标准化生产。1.4实践检验是数控生产的重要指导。作为一种先进技术,数控技术具有高度的自主性。在产品生产过程中,数控加工技术需要经过实践检验才能指导生产,从而保证产品的质量、速度和效果。在一般机械加工过程中,实践人员注重以编程为基础,用计算机编程来指导一般机械的生产,从而保证产品与产品设计的相似性。2零件加工工序的划分方法2.1按粗分工序,完成交接。粗加工和精加工顺序方法用于易于加工变形的零件。由于粗加工后可能会发生变形,因此总是需要进行形状校正。因此,一般来说,所有需要进行粗加工和精加工的工序都应该分开。这种划分的方法和路径是一个充分考虑被加工工件的加工精度、变形和刚度的加工过程,先按领先位置进行粗加工,再进行精加工。要进行粗加工,必须使用各种机床、各种道具和各种实用方法,以保证加工工件的加工质量。进行这一工序进行加工时,要注意的是,在加工和安装过程中,不能先加工完零件的某一个表面,然后再加工零件的其他表面,而是先对整个零件的零件余量进行相应的切断,然后再对表面进行精加工,这样有利于保证整个零件的协调度,即表面粗糙度的统一。2.2刀具是保证零件质量的关键,是零件工程加工的重要手段。用工具进行工艺划分的关键是减少工具更换的次数,减少工程实践,防止不必要的定位误差。统一刀具排序法的关键是用同一把刀具对相应的零件进行全方位加工,以防止各种刀具带来的相应问题。加工所有能实现的零件。换句话说,就是用同一个工具代替第二个工具和第三个工具来实现其他部分。2.3对于按零件加工顺序法加工的加工点多的零件,可根据其结构特点将加工零件分为若干部分,如内部形状、外部形状、曲面或平面等。由于每个零件都有不同的结构和形状,每个加工面都有不同的技术要求,加工时其定位方法和路径也不同。加工外部形状时,定位内部形状;加工内部形状时,它由外部形状定位。因此,可以根据各种定位方法和路径来划分过程。通常,先加工平面和定位面,然后加工孔。先加工简单的几何形状,然后加工复杂的几何形状;先加工精度低的零件,然后加工精度要求低的零件。2.4工作步骤的划分是产品制造过程中的一般环节,也是生产的一般单位,即一个或一组工人通过在一个工作场所加工相同或几个工件而不断实现的工艺过程的一部分。该工序可分为几个工作步骤。在加工面不变、刀具不变、切削参数中的进给速度和切削速度大致不变的情况下连续实现的工艺要点称为工作步骤。可见,工作步骤是零件加工过程中的重要环节,是保证零件加工实现的关键。工艺步骤的划分是以工艺步骤的加工精度、速度和效果为基础的,要求加工的各个环节紧密相连,以防止加工程序中的错误,保证加工零件的质量。加工精度是指在加工零件的过程中,始终需要保证被加工零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸一致。加工精度是生产程度的关键。加工精度和加工误差一直是测量加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级来衡量,等级值越小,精度越高。加工误差用数值表示,数值越大,误差越大。高加工精度意味着小加工误差,反之亦然。加工精度包括四个关键点,依次是尺寸精度、形状精度、位置精度及其相互关系。尺寸精度是指加工后生产的被加工零件的实际尺寸在设计规定的合理误差范围内,并满足实际要求。形状精度是指被加工零件的实际形状与图纸设计的零件形状一致,可以在实践中应用。位置精度是指被加工零件的表面位置与实际加工的位置相同,但差别不大。该关系是指实际零件与设计所需零件之间的关系,即要求实际零件的尺寸精度在设计零件的合理范围内,实际零件的形状误差也在设计零件的可接受范围内,实际零件的位置精度也在合理范围内。此外,尺寸精度、形状精度和位置精度之间存在相对关系。具体来说,在指定的加工零件中,形状误差被控制在位置公差内,并且位置误差应该小于尺寸公差。也就是说,精密零件或零件的重要表面的形状精度应高于位置精度,位置精度应高于尺寸精度。在加工过程中,总是需要使用各种工具和切削参数来加工各种表面。3.加工程序划分规范在加工程序中,要加工相应的零件,总是需要加工机床,并且总是需要遵守相关的加工规范。在零件加工过程中,关键是保证整个零件的表面精度。由于零件是由多个表面组成的,只有做好每个表面的精度工作,我们才能从小处着眼,保证整个零件的精度。因此,零件的每个表面都有自己的精度要求,并且表面之间有相对的精度要求。为了保证整个零件的精度,必须保证每个表面的精度。为了保证每个表面的精度,在加工过程中必须遵守相应的规范。这些规范如下:3.1在零件加工过程中,为了保证零件的质量,应充分考虑零件的刚度、变形和精度等因素,按先粗后细的规范进行零件划分,工件的加工应按数控加工的顺序进行,以保证数控加工的质量、速度和效果。在工件加工过程中,关键是从粗加工到精加工,因为粗加工可以先保证加工速度,精加工技术人员可以后保证加工精度。关键是要根据实际情况先做出一个粗略的形状,这总是需要粗加工,粗加工快,然后精加工好,进度慢。此外,有必要注意基准在执行资本后粗略处理程序中的作用和效果。因为基准是因为基准是一个条件,如果没有好的基准,它后面的一切总是空。作为数控技术人员应遵循的技术措施,精加工前的粗加工在工件加工过程中起着重要的作用和价值。这种规格对于生产精度比较高的产品具有很高的实际意义,因为这种方法和路径可以设计出符合市场要求的工件。工件的刚度、变形和尺寸精度为工件的实际性能奠定了坚实的基本原则。一般来说,为了保证工件的质量,在粗加工后,工件应适当搁置,以减小工件粗加工表面的应力,防止工件在应力作用下变形,进而保证加工精度。3.2先加工基准规范:先加工基准是指先加工基准,再加工其他表面。关键是由于基准面是作为其他曲面的参考平面,其精度不够简洁,或者间接影响其他曲面的加工精度和测量精度。先加工基准面,用基准面定位,然后加工其他表面,可以保证加工表面之间的位置精度和尺寸稳定性。工艺路线起始平面的加工面应是选定作为定位基准的精密基准面,然后用该精密基准面定位加工其它表面。一旦加工开始,用作精加工参照的表面总是被加工。因为定位基准的表面是精确的,所以夹紧误差很小。因此,在所有零件的加工过程中,总是先在定位基准面上进行粗加工和半精加工,必要时也进行精加工。例如,轴类零件总是在精加工前对定位基准面进行粗加工和半精加工。例如,轴零件总是先加工中心孔,然后以中心孔表面和定位孔为精基准加工孔系统和其他表面。如果有多个精密基准面,基准面的加工应按照基准面转换的顺序和逐步提高加工精度的标准进行规划。3.3孔前加工规范孔前加工规范的要点是结合基准问题,在排面前加工相应的工件,使工件表面平整,从而进行孔定位,进行孔加工,保证孔加工位置的准确性。否则,很难通过加工具有不平坦表面的孔作为定位基准来确保工件的质量。该类工件的加工方法和路径与箱体、连杆等加工零件相结合,既能保证工件的加工质量,又能保证平面和孔的位置精度,有利于孔的实际加工。可见,“先面后孔”的标准是以基准为起点,在平面上加工孔,从而生产出符合市场要求的工件。3.4内外规格是指在工件加工过程中,先加工工件内部零件,保证工件内部零件完全成形,然后通过相应的数控技术加工工件外部零件,以保证加工工件的内外质量。在由内向外加工的过程中,要时刻注意刀具的顺序和位置,防止不合适的刀具影响加工质量和效果。3.5工艺统一和标准化在工件加工过程中,工艺统一是生产中的一个重要方法和途径。关键是要结合生产批次。如果普通生产批次较小,如果生产批次较大,则应松散地进行该过程,以确保生产质量和声场数量。采用统一的工序方法和路径,可以减少工序的生产过程,提高机械设备的利用率。此外,通过使用这样的方法和路径,可以很好地统一员工,简化生产计划,减少生产过程,减少工件的装夹次数,从而可以有效地保证工件加工的质量和效益,防止加工工件时出现相应的错误问题。在工件加工过程中,要实现工序的统一,包括统一的机械设备、标准化的生产方式和完整的生产、维修、保养的生产链,以保证加工工件的质量和使用寿命。3.6松散标准化工序工件各部分的加工计划都是在相应的加工程序中实现的,这使得每道加工工序都具有相对的完整性,保证了每道工序即松散标准化工序的实用化和实用化发展。采用这种规格的优点是加工设备和工艺设备的结构简单,改进和维护方便、实用、容易,易于改变生产,有利于选择合理的切削用量,减少机动时间。但是,工艺路线长,需要大量的设备和工人,占地面积大。4.加工工件时,通常先进行粗加工,然后进行精加工。粗加工的关键是结合被加工工件的表面余量,对加工精度要求不是很高,因此可以在大功率对比和低精度对比的机床上进行。与粗加工相比,精加工更注重加工工件的质量,对加工精度要求也更高,因此总是需要一种精度更高的机床。在工件加工过程中,工件的粗加工和精加工总是在各种机床上进行,不仅可以提高加工工件的质量,还可以提高加工机床的利用率,有效提高产品质量。因此,在工件加工过程中,应注意加工刀具的选择,并根据实际要求进行选择。另外,在工件加工过程中,经常使用热处理工艺。该工艺的关键是通过退火和正火提高金属刀具的切削性能,通过回火和淬火提高被加工工件的机械性能。如果热处理过程中出现变形,应计划相应的程序进行纠正。结论为保证数控加工零件的质量,在数控加工过程中应始终遵循加工规范,采用适当的方法和途径,循序渐进,生产出高质量、高速度、高效率的加工产品,以满足市场需求。参考文献:[1]陈光明。引用该论文王志平,王志平,王志平.制造自动化,2015,09:54-59+72。[2]陈光明。引用该论文王志平,王志平,王志平.模块化机床与自动化加工技术,2015,11: 73-76张秀娟。引用该论文王志平,王志平,王志平.科技传播,2015,21:92-93。[4]赵焕武,赵博庄。引用该论文王志平,王志平,王志平.通讯世界,2016,12:218-219。[5]赵

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